为什么每次色浆调色要做好记录？为什么一定要保留色漆湿样？

  完善的记录是保证产品品质稳定性，提高问题产品的可追溯性的重要指标之一。

  色浆调色除了准确性的要求之外，最重要的一条就是可重现性（也称为可重复性），这样可以尽快地按照要求调出从前曾经调出过的颜色，这样可以极大地方便工厂调色管理和提高成才效率。

  所以，要想控制好调色的可重现性，就必须做好调色记录。

  调色记录一般有如下几个要件：

  调色的配方记录，包括：目标色的对照样或编号基础漆的品种和用量，各种色浆的准确添加量。

  干样记录，就是将每批次调出的色漆通过挂涂或抹涂等方式留档，最好按要求填写出货的地点、生产日期、涂料生产控制和调色操作人员等记录，并且要与干样一一对应，有必要的话，干样记录旁也可涂小块色样，以方便检验。

  湿样记录，正轨生产厂家为了查验方便和调色更为便捷，一般也建议留有湿样，也就是当批次涂料的存样。这样也更容易在此调色的颜色校准因为只有湿样才能共同挂涂，在同一块纸板，同时干燥，更能够逼真调出目标颜色，因为干样往往会因为摩擦或褪色造成颜色变化。

  色浆调色时为什么一定要强调遮盖力也要达到一定的指标？

  很多调色师更多地采用调漆刀进行挂涂，用目测法进行颜色判断，这样的确方便也能很快的调出目标颜色。

  但是这样往往会造成由于刮刀刮的涂膜不够或过厚造成实际施工时，要么遮盖力过高，而造成色浆添加成本偏高，增加生产和涂料成本；要么就是过后涂膜虽然颜色一致，但是施工现场就要通过多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上扬。而且由于遮盖力不够。这一切都是没有合理控制涂料遮盖力造成的。

  因此，一般我们多选用100--150微米的湿膜制备器施涂涂料，对最终调色的结果进行校验，只有能够达到基本遮盖，色相符合要求，才能判断产品合格。