本发明提供一种双组份透明玻璃隔热涂料及其制备方法，所述涂料由A组分和B组分组成，使用时将A组分与B组分进行混合，其中A组份包括水性改性氟碳树脂、纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料、助剂和余量的水，B组份包括水性聚氨酯固化剂和环保稀释剂，本发明提供的双组份透明玻璃隔热涂料具有环保、耐候、耐玷污、易清洁、可见光透光率高、红外透过率低、硬度高、附着力好，可以用于各种玻璃上达到透明和节能的效果。
一种双组份透明玻璃隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔热涂料领域，特别涉及一种双组份透明玻璃隔热涂料及其制备方法。
背景技术
随着建筑物对室外景观和室内采光等要求的提高，现代建筑几乎无一例外的使用了玻璃，有些高层建筑甚至采用了全玻璃外墙结构，普通玻璃作为一种良好的建筑材料，用其做窗户，既美观又实用，并对可见光具有优异的透过性。然而，由于普通玻璃对太阳光不具有选择性，在它透过可见光的同时，也会透过红外线和紫外线，从而使得占总建筑面积仅10-15％的玻璃的能量耗散达到了整个建筑能量损耗的50％以上，因此减少玻璃的热损耗对建筑节能具有非常重要的意义。
为了提高建筑玻璃的隔热保温性能，人们采取了各种措施来解决玻璃的隔热问题，并开发出了多种节能玻璃如真空玻璃、贴膜玻璃、吸热玻璃、中空玻璃、金属镀膜隔热玻璃、低辐射(Low-E)玻璃等，但这些玻璃常常存在可见光透光率低、设备投资大、制备工艺复杂、价格昂贵等一种或多种原因，尤其不能应用于对已有建筑玻璃的节能改造。目前市场急需一种高性价比的透明隔热玻璃来解决这一关键问题。
纳米透明隔热涂料是一种可以让玻璃既保持可见光高透明性同时又有良好隔热效果的高科技产品。纳米透明隔热涂料是将对可见光具有良好的透过性、且对近红外光具有优异的反射、阻隔作用的隔热纳米粒子粉体加入到透明树脂中，通过合适的分散方法将纳米粉体和透明树脂均匀混合，并加入合适的消泡剂、稳定剂、流平剂、增稠剂等助剂，制得能够稳定储存的纳米透明隔热涂料，最后通过涂刷或淋涂等工艺手段将纳米透明隔热涂料涂于玻璃表面获得涂膜玻璃。透明隔热涂料按照所用溶剂不同可分为水性纳米透明隔热涂料和溶剂型纳米透明隔热涂料，而水性纳米透明隔热涂料不仅具有高效节能的效果，同时具有绿色环保、健康安全的综合优势，因此水性纳米透明隔热涂料成为了玻璃隔热节能的最佳选择。
目前，水性纳米透明隔热涂料常用的树脂基料主要有水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性有机硅树脂，随着近几年研究的深入，人们发现利用这些单一的树脂基料制备的涂层硬度、耐侯、耐老化等性能不太理想，涂料寿命较短。此外，水性乳液涂料容易被灰尘，以及空气中的各种污染物污染，长期使用会影响可见光透过率。这些因素制约了产品的市场化和产业化。
发明内容
针对以上问题，本发明目的在于提供一种双组份透明玻璃隔热涂料及其制备方法，改善目前水性玻璃透明隔热涂料不够理想的缺点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种双组份透明玻璃隔热涂料，由A组分和B组分组成，其使用时，将A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合，其中：
A组份包括如下重量份的成分：
水性改性氟碳树脂 30～70份；
纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料 20～40份；
助剂 0.6～5份；
余量为水，总量为100份；
B组份包括如下重量份的成分：
水性聚氨酯固化剂 70～90份；
环保稀释剂 10～30份。
进一步，本发明所述A组份中助剂至少包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂的一种或几种组合。
进一步，本发明所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮矿物油，所述润湿剂为氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散剂为聚合物型阴离子分散剂，所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸乳液或者疏水缔合聚氨酯乳液。
进一步，本发明所述的B组分中的环保稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
进一步，本发明所述透明玻璃隔热涂料由所述A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合后在室温下干燥固化得到，无需烘干。
本发明还提供一种双组份透明玻璃隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
A)取30～70重量份的水性改性氟碳树脂，依次加入20～40重量份的纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料、0.6～5重量份的助剂、余量为水，过程中以500～1200转/分钟的速度进行剪切分散1～1.5小时，得到A组分；
B)将70～90重量份的水性聚氨酯固化剂和10～30重量份的环保稀释剂混合，以800～1100转/分钟的速度进行剪切分散5～15分钟，得到B组分；
C)将A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合，搅拌均匀，在室温下干燥固化后，得到所述透明玻璃隔热涂料。
进一步，本发明所述A组份中助剂至少包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂的一种或几种组合。
进一步，本发明所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮矿物油，所述润湿剂为氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散剂为聚合物型阴离子分散剂，所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸乳液或者疏水缔合聚氨酯乳液。
进一步，本发明所述的B组分中的环保稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
本发明的有益效果在于：
(1)水性改性氟碳树脂具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性及高的透明性，本发明以水性改性氟碳树脂为成膜物质制成双组份玻璃透明隔热涂料，能够有效改善目前乳液涂料耐候、耐水、耐污染性差及硬度低等缺点；
(2)本发明中双组份玻璃透明隔热涂料的制备不需要昂贵的设备，生产简单；
(3)用本发明生产的双组份玻璃透明隔热涂料涂在玻璃上，其膜层无需烘干，可在室温下自行干燥固化，生产工艺简单，施工相对方便；
(4)本发明提供的双组份玻璃透明隔热涂料，其不含苯、酮类等成分，不含游离的TDI等有害物质，绿色环保，符合国家环保质量标准。
具体实施例
本发明提供一种双组份透明玻璃隔热涂料，由A组分和B组分组成，其使用时，将A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合，其中：
A组份包括如下重量份的成分：
水性改性氟碳树脂 30～70份；
纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料 20～40份；
助剂 0.6～5份；
余量为水，总量为100份；
B组份包括如下重量份的成分：
水性聚氨酯固化剂 70～90份；
环保稀释剂 10～30份。
其中，A组份中助剂至少包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂的一种或几种组合。所述助剂最近组合重量份比为分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1～0.8份、润湿剂0.1～0.5份、流平剂0.1～1.2份、增稠剂0.1～1份。所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮矿物油，所述润湿剂为氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散剂为聚合物型阴离子分散剂，所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸乳液或者疏水缔合聚氨酯乳液。
在使用时，将A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合，搅拌均匀即可施工。
本发明采用水性改性氟碳树脂为成膜物质，水性聚氨酯为固化剂，以纳米ATO为红外阻隔物质，辅以其他助剂和稀释剂制备双组份水性氟碳树脂玻璃透明隔热涂料。其优点是：耐候性好、透明度高、红外阻隔率高、耐水性好、硬度高、耐污染性好。能够有效改善目前乳液涂料耐候、耐水、耐污染性差及硬度低等缺点，且无毒环保，可广泛用于各种玻璃上。
下面结合实施例对本发明进行详细描述，但不限定本发明。
实施例一：
向调漆罐中依次加入60重量份的水性改性氟碳树脂和30重量份纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料，以600转/分钟的速度进行剪切分散，搅拌10分钟；之后提高转速至1100转/分钟，缓慢加入0.4重量份的消泡剂、0.2重量份的润湿剂和0.8重量份的分散剂，继续搅拌15分钟；再加入0.8重量份的流平剂，搅拌15分钟；加入0.3重量份的增稠剂和7.5重量份的水，再次搅拌10分钟；之后降低转速至500转/分钟，消泡30分钟，得到产品A组分。向另一调漆罐中依次加入20份稀释环保剂和80份水性聚氨酯固化剂，在转速为1000转/分钟的速度进行剪切分散，搅拌15分钟，得到产品B组分。将A组分与B组分按照重比7：1的比例混合，搅拌均匀，即得到耐候、耐沾污的双组份玻璃透明隔热涂料。
实施例二：
向调漆罐中依次加入50重量份的水性改性氟碳树脂和40重量份的纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料，在600转/分钟下搅拌10分钟；提高转速至1100转/分钟，缓慢加入0.6重量份的消泡剂、0.4重量份的润湿剂和1.2重量份的分散剂，继续搅拌15分钟；加入0.9重量份的流平剂，搅拌15分钟；加入0.6重量份的增稠剂和6.3重量份的水，搅拌10分钟；降低转速至500转/分钟，消泡30分钟，得到产品A组分。向另一个调漆罐中依次加入30重量份的稀释环保剂和70重量份的水性聚氨酯固化剂，在转速为1000转/分钟下搅拌10分钟，得到产品B组分。将A组分与B组分按照重比10：1的比例混合，搅拌均匀，即得到耐候、耐沾污的双组份玻璃透明隔热涂料。
实施例三：
向调漆罐中依次加入70重量份的水性改性氟碳树脂和20重量份纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料，在600转/分钟下搅拌10分钟；提高转速至1100转/分钟，缓慢加入0.2重量份的消泡剂、0.2重量份的润湿剂和0.7重量份的分散剂，搅拌15分钟；加入1.1重量份的流平剂，搅拌15分钟；加入0.8重量份的增稠剂和7重量份的水，搅拌10分钟；降低转速至500转/分钟，消泡30分钟，得到产品A组分。向新调漆罐中依次加入30重量份的稀释环保剂和70重量份的水性聚氨酯固化剂，在转速为1000转/分钟下搅拌10分钟，得到产品B组分。将A组分与B组分按照重量比8：1的比例混合，搅拌均匀，即得到耐候、耐沾污的双组份玻璃透明隔热涂料。
将上述实施例一至实施例三中制备的双组份玻璃透明隔热涂料，在6mm的普通白玻璃上进行涂膜，膜厚为20μm。本发明按GB/T268—1994标准采用紫外-可见光-近红外分光光度计测量透明隔热玻璃在200～2500nm的光学透过率，采用GB/T1765—89标准测定透明隔热玻璃的耐老化性能，采用GB/T9265—1988标准测定透明隔热玻璃的耐碱性，采用GB/T9286—1998标准测定透明隔热玻璃的附着力，采用GB/T1733—1993标准测定透明隔热玻璃的耐水性。各实施例的性能测试结果见下表：
本发明实施例一至实施例三所制备的双组份玻璃透明隔热涂料其具有优异的耐水性、耐污染性、耐化学品性，同时其既能保持可见光高透明性又有良好隔热效果。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
1.一种双组份透明玻璃隔热涂料，其特征在于，所述双组份透明玻璃隔热涂料由A组分和B组分组成，使用时，将A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合，其中：
A组份包括如下重量份的成分：
水性改性氟碳树脂 30～70份；
纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料 20～40份；
助剂 0.6～5份；
余量为水，总量为100份；
B组份包括如下重量份的成分：
水性聚氨酯固化剂 70～90份；
环保稀释剂 10～30份。
2.根据权利要求1所述的双组份透明玻璃隔热涂料，其特征在于，所述A组份中的助剂至少包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂的一种或几种组合。
3.根据权利要求2所述的双组份透明玻璃隔热涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮矿物油，所述润湿剂为氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散剂为聚合物型阴离子分散剂，所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸乳液或者疏水缔合聚氨酯乳液。
4.根据权利要求1所述的双组份透明玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的B组分中的环保稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
5.根据权利要求1-4所述的双组份透明玻璃隔热涂料，其特征在于，所述透明玻璃隔热涂料由所述A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合后在室温下干燥固化得到，无需烘干。
6.一种双组份透明玻璃隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A)取30～70重量份的水性改性氟碳树脂，依次加入20～40重量份的纳米氧化锡锑(ATO)水性浆料、0.6～5重量份的助剂、余量为水，过程中以500～1200转/分钟的速度进行剪切分散1～1.5小时，得到A组分；
B)将70～90重量份的水性聚氨酯固化剂和10～30重量份的环保稀释剂混合，以800～1100转/分钟的速度进行剪切分散5～15分钟，得到B组分；
C)将A组分与B组分按照(5～12)：1的重量比进行混合，搅拌均匀，在室温下干燥固化后，得到所述透明玻璃隔热涂料。
7.根据权利要求6所述的双组份透明玻璃隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述A组份中助剂至少包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、增稠剂的一种或几种组合。
8.根据权利要求7所述的双组份透明玻璃隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮矿物油，所述润湿剂为氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散剂为聚合物型阴离子分散剂，所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸乳液或者疏水缔合聚氨酯乳液。
9.根据权利要求6所述的双组份透明玻璃隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述的B组分中的环保稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
