1、涂料助剂的主要功用及类型

    涂装中仅依靠树脂、颜填料及溶剂的组合，往往得不到技术性能、施工性能、储存性能完善的涂料，这一缺陷就需要助剂来弥补。汽车涂装中常用的涂料助剂，是改进涂料的生产工艺，提料，这一缺陷就需要助剂来弥补。汽车涂装中常用的涂料助剂，是改进涂料的生产高涂料的质量，在现代涂料中是不可缺少的重要组成部分，尤其是水性涂料、高固体份涂料及特种涂料。不同的助剂分别在涂料生产过程、贮存期间、涂装工艺过程、成膜的不同阶段及一些特殊性能上起着重要的作用。助剂的加入量不多，一般低于树脂量10%。助剂品种多、结构各异、分类很难，一般按其用途和作用划分。

       涂装涂料的品种很多，助剂的使用与选择应根据涂料和涂膜的不同要求而决定。根据助剂对涂料和涂膜所起的作用，涂料助剂可以分为四种类型：即在涂料生产过程发生作用的助剂(如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等)、在涂料储存过程发生作用的助剂(如防结皮剂、防沉淀剂等)、在涂料施工成膜过程发生作用的助剂(如催干剂、固化剂、流平剂等)、对涂膜性能发生作用的 助剂(如增塑剂、消光剂、防霉杀菌剂、阻燃剂、防静电剂、光稳定剂、增光剂、增稠剂、成膜助剂、防污剂等)。

       在涂料配方和生产过程中主要使用润湿剂和分散剂帮助颜、填料容易分散在树脂液中并形成稳定的均一的分散体系。与此同时也提高生产效率，降低能耗和成本。与分散研磨过程同时加入的还有防浮色、防发花剂、防沉剂、防结皮剂、光热稳定剂及触变添加剂等。对于水性涂料来说，还必须使用消泡剂等。与涂料贮存稳定性有关的主要有防沉剂、分散稳定剂、防结皮剂、防腐剂和冻融稳定剂等。而与涂料施工性能有关的有流平剂、防挂流剂和防浮色剂等。此外为了加速漆膜固化速度，往往加入催化剂。醇酸类氧化聚合交联树脂必须加入催化 剂。氨基醇酸树脂用对甲基苯磺酸类催化剂可降低固化温度，缩短固化时间。聚氨酯和环氧树脂也经常采用固化促进剂适应低温固化或快 速固化的要求。不饱和聚酯及光固化涂料都必须加入自由基引发剂或光引发剂。

       涂料成膜后，有些助剂对于保持和发挥涂层性能作用极大。紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂对 于氯化聚烯烃涂料是不可缺少的。防划伤剂可保持涂层的高装饰性。在温暖潮湿环境中必须使用防霉剂。至于特殊功能助剂，如防火涂料中的发泡剂、成碳剂、阻燃剂；导电涂料中的导电颜料；防污涂料中的防污剂等都是特种涂料所不可缺少的成分。这里特别提出，紫外线吸 收剂在橡胶用涂料中，对保护橡胶 防止老化起着特别重要的作用。

       2、涂装中常用的稀释剂

       2.1稀释剂及其作用

       稀释剂也叫“填充剂”。把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。稀释剂分为活性稀释剂和非活性稀释剂。稀释剂用以降低涂膜粘度或稠度的材料，在油漆中必用，用来改善和调节涂料黏度的材料，提高涂膜质量的一种助剂。

       热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品——如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶 液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。对无定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在极限，即它可与溶剂以任何比例相溶。

       聚合物溶剂中常可加入多量的非溶剂而不沉淀出聚合物。事头上加入这些非溶剂可改善溶解性，它们常被称为潜溶剂。往往存在这样的情况：二种非溶剂的混合物却是某聚合物的良溶剂，如硝酸纤维素的溶剂是醚—醇混合物，而相反的情况也存在，如醋酸纤维可分别溶解于苯胺或强酸，但不溶于它们的混合物。增加粉状聚合物溶解速度的最有用办法：一是先把粉状料悬 浮于非溶剂中，然后再加入真溶剂，这种操作过程可预防聚合物颗粒之间的结聚；二是用加热来加速溶解 速度。各种涂料的化学性质不同，所以对稀释剂性质也有不同的要求。

       2.2稀释剂的种类

       2.2.1醇酸漆稀释剂

       常用的主要有X-6醇酸漆稀释剂，它是由二甲苯与200号油漆溶 剂油混合而成的，可根据醇酸漆的种类选用不同的比例进行调配。如 对于长油度醇酸磁漆可按10∶3的比 例进行配制;对于中油度醇酸磁漆可 按1∶1的比例进行配制;对于短油度 醇酸漆(无论是否为底漆)，为了便 于喷涂，避免出现流挂现象，可按 8∶2的比例配制，或者全部使用二 甲苯作为稀释剂。

       2.2.2酯胶漆、酚醛漆稀释剂

       酯胶漆、酚醛漆属于一般的油 基树脂漆，所选用的稀释剂应对油 基树脂漆有较强的溶解力，挥发性 适中。常用的主要有松节油、200号 油漆溶剂油、汽油、二甲苯等。松 节油是一种无色至棕色的液体，它 是用松脂、松根等加工制成的。松 节油来源广泛，对油脂漆、天然漆 (大漆)、油基树脂漆有较强的溶解 力，性能稳定，挥发速度适当，主 要用于稀释酯胶漆、醇酸漆、酚醛 漆。

       2.2.3氨基漆稀释剂

       氨基漆稀释剂的品种主要有 X-4氨基稀释剂(氨基稀料)、X-l9 氨基静电稀释剂(氦基静电稀料)。 X-4氨基稀释剂由二甲苯和丁醇混 合而成，对氨基烘干漆、氨基漆的 溶解性良好，对于短油度醇酸漆和 环氧酯漆也有较好的溶解性，主要 用于稀释氨基烘干清漆、磁漆等，也 可用于稀释酚醛漆、醇酸漆及环氧 酯底漆等。X-l9氨基静电稀释剂由 苯类溶剂、石油溶剂或煤焦油溶剂、 导电溶剂等组成，氨基静电烘干漆 的混溶性好，它专门用于氨基静电 烘干漆的稀释，以确保喷涂的导电 性和涂膜的流平性。

       2.2.4硝基漆稀释剂

       硝基漆稀释剂的品种主要有 X-l硝基漆稀释剂(香蕉水)、X-2硝 基漆稀释剂、X-20硝基漆稀释剂 (特级香蕉水)、X-2l硝基静电漆稀 释剂等。

       X-l硝基漆稀释剂是由酯类、 酮类、醇类、苯类溶剂混合而成的， 属甲级硝基稀料，主要用于硝基清 漆和硝基磁漆的稀释。X-2硝基漆 稀释剂的原料与X-l相同，但酯类 溶剂的比例较小，其稀释能力低于 X-1，主要用于稀释硝基底漆和清 洗硝基漆施工工具等。X-20硝基漆 稀释剂是由醋酸丁酯、醇、酮类溶 剂组成的，其溶解性比X-l好，但 挥发较慢，有一定的防白作用，主 要用于轿车硝基磁漆的稀释。X-2l 硝基静电漆稀释剂是由醇、酮、酯 及苯类等有机溶剂组成的，其特点 是沸点高、溶解力强，专用于硝基 静电漆的稀释。

       2.2.5过氯乙烯漆稀释剂

       过氯乙烯漆稀释剂一般是由酯 类、酮类和苯类溶剂混合而成的，但 不能用醇类溶剂，否则会影响稀释 质量。因苯稀释剂具有一定的毒性， 在使用中可用二乙氧基甲烷、l20号 汽油等代替。

       2.2.6沥青漆稀释剂

       沥青漆稀释剂应根据所用沥青 漆的干燥性而采用不同的溶剂进行 配制。自干型沥青漆应采用挥发速 度适当，且与沥青漆的混溶性好，在 涂膜中有较好流平性的溶剂来配制 稀释剂；对于烘干型沥青类涂料，则 应选用挥发较慢的溶剂配制稀释剂。

       2.2.7丙烯酸漆稀释剂

       丙烯酸漆稀释剂常用的是X- 5，它是由醋酸丁酯、醋酸乙酯、醇 类、苯类溶剂混合而成的，其中酯 类溶剂占50％以上，具有挥发性适 中、对丙烯酸漆和硝基漆有较好的 混溶性等特点。

       2.2.8聚氨酯漆稀释剂

       聚氯酯漆所用的稀释剂要求不 得含有水分，不得用带有羟基(如醇 类)的溶剂，否则会在涂膜中产生麻 点缺陷。只能用苯类、酯类、酮类 等溶剂混合配制，常用的有X-10和 X-ll聚氨酯稀释剂。

       2.2.9其他稀释剂

       除上述各种稀释剂外，在我国 普遍使用的还有一些进口稀释剂， 如P850-1275ZK稀释剂、P850- 1292ZK银底稀释剂、352-91稀释 剂等。

       2.3稀释剂的使用

       使用溶剂型涂料进行涂装施工时，需要根据油漆的品种选择不同 的混合溶剂（稀释剂或稀料）进行 稀释，以便涂覆和干燥。稀释剂可 以由单一溶剂组成，也可以由几种 溶液组成。每种溶剂型涂料都有与 其相配套的稀释剂。稀释剂的质量 对涂装质量影响较大。挥发速率的 影响各种溶剂都有一定的沸点，通 常低沸点的溶剂在常温时蒸汽压 大，挥发也快，但也有例外，例如 醋酸乙酯与乙醇的沸点相当接近， 都是78aC左右，此时二者的蒸汽压 力都约为7450Pa，但30℃时乙醇的 蒸汽压力约为774Pa，而醋酸乙酯 则约为1176Pa。乙醇的挥发速度仅 为醋酸乙酯的40％，醋酸丁酯及丁 醇相同。其原因是溶剂的挥发除蒸 汽压力的影响外，还与挥发物质的 分子量有关。醇类溶剂分子量较酯 类低，在挥发同样分子数时其重量 要少得多。溶剂的挥发速率越快， 漆膜干燥得越快，但干燥过快，则 后果不良。溶剂型涂料的施工工艺 以喷涂为主，漆一离开枪口便分散 成雾状小粒，稀释剂就开始挥发。 如果大量使用了丙酮、醋酸甲酯、 醋酸乙脂、纯苯类的稀释剂，则漆 在落到物面以前溶剂就挥发掉一部 分，落到物面上小粒的粘度就大大 提高，流动性大大下降，严重地影 响漆膜的流平性，产生“桔皮”现 象。