三升化工：对颜料和色浆来说是不是着色力越高越好？

  着色力不公取颜料化学结构，也与多种影响因素有关，如料径较小（0.05~0.1um）公布均匀，即可显示高的着色力：但粒子过细，透明度增加，遮盖力降低。

  针对色浆而言，着色力的提高，也往往需要不断增加色浆的颜料含量，这也会影响到色浆的稳定性和调色便捷性。所以，着色力也不是一味地高就好。 

   颜料着色力测定法 ：

   本方法是在一定量的颜料标样及试样中，加入同量的冲淡剂或着色剂和油，经研磨后比较所显示的着色强度，以百分数表示。

    1 材料和仪器设备
    调墨油（纯亚麻仁油制，粘度2600~2800mPa·s/25℃；颜色不大于8，铁钴比色计；酸值不大于8mgKOH/g）；锌钡白（HG1-1059）；橡胶用炭黑（HG4-48，油基半补加炉法炭黑）；刮片；调墨刀（长178mm,宽7~18mm）；注射器（容量1ml）；天平（感量0.0004g）；平磨机画报印刷纸（QB129，质量100g/m2）；描图纸（QB128）。
    2 测定方法
    2.1 颜料色浆制备
    2.1.1 彩色颜料
    称取（准确至0.0004g）颜料标样和锌钡白，数量见表1。在25±2℃时用注射器抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处，加5MPa压力，进行研磨。每研磨50转调和一次，研磨转数按表1规定。
    在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上，研磨转数按表1规定。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
    同法制备颜料试样色浆。
    2.1.2 白色颜料
    称取（准确至0.0004g）颜料标样和炭黑，数量见表2。在25±2℃是动脑筋注射器抽取0.2ml调墨油。把炭黑和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处，加5MPa，压力进行研磨。每研磨50转调和一次，需调和四次共研磨200转。
    在上述颜料浆中加入颜料标样和剩余的调墨油，用调墨刀调匀后进行研磨，研磨方法和转数同上。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
    同法制备颜料试样色浆。
    表1彩色颜料、调墨油、锌钡白用量配比

    表2 白色颜料、调墨油、炭黑用量配比   

    2.2 着色力鉴定方法
    将制备好的颜料色浆，用调墨刀挑取少许于画报印刷纸上。标样的色浆放在左面，试样的色浆放在右面，二个色浆平行间隔距离约为15mm，用刮片均匀刮下。在散射光线下，立即观察墨色的深浅。以比较着色力的强弱。
    试样的着色力应与着色力为100%的标样进行比较。当试样的着色力大于或小于标样的着色力时，应增减档样的用量（油与冲淡剂的用量不变），对白色颜料，则油的用量随标样的增减而按比例增减。
    着色力X（%）按式（1）计算：
    X=m₁/m×100             （1）
    式中  m₁——试样的质量，g；
          m——标样的质量，g。

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