水性漆配方和生产工艺未变。而生产的水性漆黏度却偏离指标，不在控制范围内，其原因有三个：

一：水性漆原料性能变化．如填料的粒径分布变化，吸油量不稳定。颜料和填料的吸油量高黏度会提高．吸油量低黏度会降低。或增稠剂的增稠效率下降，通常碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)在储运过程中因振动产生泡沫或受冻后乳液粒子聚集破乳，降低了增稠效率。

二：原计量不准确，尤其对小剂量的水性漆原料(如增稠剂)，用大秤称量误差较大。加料时添加剂未完全转移加入涂料中，产生误差。

三：pH值的变化也有可能导致黏度的变化，碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)增稠剂增稠受体系的pH值影响，通常在pH值为6左右开始溶胀增稠，pH值为7．5左右达到最佳，其增稠效率与pH值的关系呈近似抛物线的形状。

解决方法：

1：水性漆黏度偏高加水降低黏度，黏度偏低加增稠剂提高水性漆黏度。

2：如果是pH值的问题，可调整pH值。

3：注意水性漆原料的稳定性，如加强水性漆原料的控制，称量前，将液态水性漆原料充分搅拌均匀等。

4：提高计量准确性，大秤称大宗水性漆原料，小秤计量添加剂。

水性漆的增稠剂有两种：纤维素和液体增稠剂，一个是粉体一个是液体。根据生产工艺不同而选择粉体液体，需要陶氏纤维素、信越科莱恩纤维素、北方纤维素及迪高助剂：迪高3030增稠剂、迪高3060增稠剂的可以联系三升化工。